该机床企业在多年前就开始使用自主开发的PDM软件，随着时间的推移，积累了大量产品研发和工艺业务数据。

为了进一步提高数字化研发设计能力，在公司数字化转型战略要求指导下，结合产品精益研发的全生命周期管理实践需求，经过前期充分调研和论证，公司确定了以新一代数字化PLM系统为核心的智能产品研发数字化体系建设规划，用信息化手段改造传统产业、提升企业竞争力，开启了PLM/CAPP/TD的升级项目。

01 以PLM升级为抓手，重塑产品生命周期曲线

生命周期理论将产品的生命周期划分为培育期、成长期、成熟期、衰退期，直至结束等5个阶段。如图所示：虚线曲线表示原产品生命周期曲线；实线S型曲线表示经过PLM重塑之后的产品生命周期曲线；浅色部分表示节约的成本和增加的利润。基于PLM管理下的数字化设计可以大幅压缩产品的培育期，扩大成熟期的市场份额，减缓衰退期速度。基于产品生命周期的管理理念，实现了将公司产品平台分类管理，为进一步产品模块化、销售标准化奠定了良好的基础。

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02 以平台建设为目标，打造数字化框架平台基础

此次该机床企业PLM系统升级涵盖项目管理、设计数据管理、变更管理，文档管理，流程在线审批、知识库管理、编码管理等多项功能，具有“1个平台、2个协同、3个统一”的特点。

“1个平台”

该机床企业PLM系统是集数字研发、工艺于一体的管控平台，研发任务在流程的推动下自动运转，在线电子审批与签章，交付物自动发布，保障项目管理与研发过程规范、透明，初步形成了数字化框架平台，为未来规划产品全生命周期一体化管理建设明确了方向。

“2个协同” 

设计、生产协同

构建了所有产品型号的BOM，保证了BOM的准确性，保障了生产人员能够实时获取准确的设计数据，精准化驱动采购与生产。

设计、工艺协同

支撑了工艺设计人员在研发阶段提前介入，同步开展工艺设计，缩短生产准备周期。

“3个统一”

统一存储数据源

设计BOM经过全流程驱动，完成电子化的设计签审后，产品研发过程中设计结果技术状态得到有效管控，实现对产品开发过程履历的有效记录；并且产品数据统一存储在PLM服务器中，实时更新，随时访问。

统一版本和变更控制

建立关联更改和闭环更改的控制机制，保证更改前后数据和更改依据之间的有效关联、数据一致性、完整性和有效性，建立规范化的更改控制管理过程。

统一权限控制

系统控制的数据访问权限，提高了数据安全性，保护了公司知识产权。

03 以持续创新为动力，助推该机床企业研发、“智”造再上新台阶

PLM系统正式上线运行，将全面提升该机床企业技术管理水平和标准化、模块化应用水平，打通CRM 、PLM、MES、SAP系统之间的数据联通，由订单驱动设计，设计产生的产品模型直接驱动制造。实现平台整合、业务整合、数据整合，将研发设计、生产管理等各个环节纳入到系统中执行，达到运营全过程的数字化、可视化、透明化、规范化。